1、1 确定加工参数 这包括螺纹的尺寸螺距螺纹方向等根据这些参数，您需要计算出刀具的进给速度主轴转速等信息2 选择刀具 根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向。
2、跟一头螺纹差不多，多头螺纹的导程是螺距乘以头数，比如3头螺纹，螺距是2，我们车一头螺纹的时候就写F20对吧，车3头螺纹就得写F60了，定位也的改变车一头偏移一个螺距，比如第一次定位是2第二头就定位到4，第；加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工参数 L多头螺纹的头数，该值的范围是1～99，模态参数省略L时默认为单头螺纹L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推；4模数双头蜗杆数控编程步骤如下1设计CAD图形利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型2确定零点坐标根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算3编写；如M100X4的螺纹长度50 T0101 M3S500 M8 G0X105Z2 G92X99Z50F2 X985 X98 X975 X97 X965 X961 X96 左螺纹就是把停刀的位置放在里面，从里面到外面一般有个退刀槽的，刀就停在退刀槽。
3、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令格式如下G92 X__ Z__ R__ F__其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R；用计算机数控软件CNC来编程CNC软件是专门针对雕刻机等数控设备进行编程的软件，通过使用该软件编程可实现对机器的精确控制和自动化加工，提高生产效率和加工质量；例长30 公称直称12 T0101 M03 S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rmin G00 X38 Z5快速走到起刀点 M08开冷却 101=12公称直径 102右边借刀量初始值 103导程 104=02每次吃刀深度，初始值 SQRT11*。
4、就是进刀车螺纹退刀全是G32完成不用G0或者G1进刀和退刀可以直进也可以斜插八字油槽也是相同原理，编的时候比较麻烦，需要一刀一刀的编，可以用宏也可以用软件子程序啊；如果是T螺纹，程序如下G99 T0101 M3 S200 100 = 40 101 = 27 102 = 24 103 = 2 104 = 415 105 = 2 106 = 01 107 = 15 120 = 15 108 = 10 109 = 100 110 = 0 111 = 112 = #111；根据查询相关公开信息显示，数控编程过程中编写一条旋转槽的数控程序进行加工时可通过修改槽车的螺纹刀的下刀点的Z坐标值相差一个螺距也就是导程的一半就可以加工出双头螺纹，为了保证螺纹的精度，可以两条螺旋槽交替精车；G76返回编程坐标起始点 G81外圆固定循环 G331螺纹固定循环 G90绝对尺寸 G91相对尺寸 G92预制坐标 G94进给率，每分钟进给 G95进给率，每转进给。
5、双头的标示可以这样M10*15双头即螺距是15，导程是3，加工按螺3来切削 O1111 G50 X100 Z100M03S800T0101G00 X10 Z2G92 X95 Z？ F3X9X87X85X83X83G0 X100 Z100M05M30；以G92为例，用G92处理线程到道模式在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等L多线程头数，取值范围为1～99，模态参数省略L时默认为单线程L2为双线程，L3为三线程，依此类推；哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了如GO X10 Z5第一条线G92 X95 Z20 F3假设已加工好了第一条G0。
