数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大所以要定一下中心孔 然后用G83钻孔循环来编程因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑及冷却如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了程序如下 M3 S600 T0101 GO G99。
数控车床扎槽的具体编程方法可能因为不同的数控系统而有所不同，以下为一种可能的编程方法1定义加工轮廓 首先需要定义加工轮廓，即要扎槽的轮廓可以使用CAD软件绘制轮廓，然后将其导入数控编程软件在数控编程软件中。
代码是数控机床的大脑，代码很多，最基本的代码G00 快速定位 M00 程序停止 G01 直线插补 M01 选择停止 G02 顺圆弧插补 M03 主轴正转 G03 逆圆弧插补 M04 主轴反转 G04 暂停 M05 主轴停止 G32 车螺纹。
简单的数控编程例子直线加工使用G01指令表示直线插补模式，使用X10指令表示在X轴上移动10个单位名词简介数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程计算走刀轨迹，得出刀位数据。
1G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X5FG03I5X5M302循环加工，可以利用主程序。
数控机床的程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程在进行自动编程时，程序员所要做的工作是根据图样和工艺要求，使用规定的编程语言，编写零件加工源程序，并将其输入编程机，编程机自动对输入的信息进行处理，即可以自动。
