书写格式G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率。
数控车床编程钻孔程序指令格式G83 XCZRQPFKM X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用 用在深孔钻孔，端面角度平分。
IF#100 GE #101GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始。
零据输入G90点偏置有以下几种情况可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没有零点偏置程序启动荡后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91增量位置数据输入替代为止模态有效增量位置数在。
FANUC系统钻圆周孔方法很多，常用的有极坐标指令G16，坐标旋转指令G68，以G16为实例均匀分部12个圆周孔，角度间隔30度，起始角度为15度，直径是100，圆心为坐标原点G90G54G0X0Y0Z100G16X50圆周孔半径Y15起始角M3S1000G。
用于车端面环槽时也不写第2个R找一块刀杆，装在刀架上，把钻头装在卡盘上，在刀杆上打个孔，然后把钻头装在刀杆上面，这样不用找中心高，打孔具体方法可以用程序G74数控车没有钻孔循环，钻孔通过内径车削循环来。
多种数控系统钻孔循环编程的比较 在机械加工中，几乎所有的零件都有孔，钻孔是非常常 见的机械加工过程而现在的机械加工正逐步向着数控加工方向发展，钻孔也不例外在各种数控系统中，钻孔程序都是以钻孔循环的形式给出的。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削FANUC系统G73的格式如下G73 UX向粗车总余量 WZ向粗车总余量 Rd粗车次数G73 P10 Q20 UX向精车余量 WZ向精车余量 F粗。
刀路编程设置钻孔缓慢下降不停顿1可以修改机床参数，改慢回退速度2可以用G01钻孔，通过加工进给率控制下刀，退刀。
在数控分度台上钻等分孔60个孔怎么编程 如果是圆形的工件上打等分孔，可以把工件夹在分度头上，用分度头对要打的孔的位置进行等分划线，然后打样冲，最后用钻头钻孔机可或者直接将分度头装在钻床上定好位，每打一个孔。
3打孔钻头，自动移动到合适的位置上，放置定位板材，然后由机械设备配合将设备的顶端夹紧在一起，然后将工件移动到靠近钻孔包的位置，然后将其移动到合适的位置4侧靠装置移动到待加工板材附近，压紧板材，钻头按照预设的。
这个是做的指令程序，钻孔的程序是打孔程序，CNC是给PCB锣边的程序钻孔用钻咀，CNC用锣刀。
1，雕刻机打孔是雕刻机的刀具把材质铣透2，打孔有大小之分，例如雕刻机烫钻牛皮纸打孔，激光切割机服装，布料，纸张，皮革等非金属材质打孔孔的直径=刀的直径，可以在里对应的位置画点，出路径是用钻孔孔的直径刀。
钻孔机的操作没有上千字说不明白，建议先看厂家的使用说明书，然后看现场的作业指导书最好找个师傅手把手教你一下几天就能学会了作业指导书上会有详细操作，简单来说就是1先排好钻刀，再开机预热2导入钻孔。
旋转坐标系G68取消G69孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔1=50 分布圆的半径2=0 初始角度3=6 均布孔数4=360#3 孔数角度计算G81Z2R5 F100K0 WHILE#2LE360。
侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18G19了以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。
