1、数控车床车螺纹用G33代码指令格式为G33Z_F_其中Z螺纹切削的终点坐标值绝对值或切削螺纹的长度增量值F螺纹的导程一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削由于在机床主轴上；西门子螺纹切削固定循环 LCYC97 参数 参数 含义及数值范围 R100 螺纹起始点直径 R101 纵向轴螺纹起始点 R102 螺纹终点直径 R103 纵向轴螺纹终点 R104 螺纹导程值，无符号 R105 加工类型 数值1，2 R106 精加工余量，无；编程方法用G03G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03G02，其他不变主要是好排屑好进刀好退刀就行成型刀编程更简单，甚至不用编程；上面的不能信，第一位给你Fanuc的程序而且起刀点不对西门子螺纹循环相当复杂我不记得了，你就用G33，程序每次都要回起刀点一个半螺距是195，内螺纹就要做到4397；是3个的螺纹刀片吧有退刀槽么给的条件太少了啊 用 G02X0Y20Z102 TURN=33 就行了吧；小径108893毫米牙数8牙吋，螺距3175毫米，牙型高度 254毫米螺纹铣刀盘式机夹刀片螺纹铣刀，右切，牙型角60°，牙数 8牙吋，刀尖外径 63毫米有效刃长30 加工形式从下向上，顺铣，螺纹深度25毫米编。
2、螺纹编程首先要明确步进电机的细分数，然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数计算“角度百分比=设定角度360°即一圈”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比”公式为角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*设定角；西门子数控系统编程1用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述#8226 圆弧半径 CR= 和 #8226 在直角坐标 X，Y，Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。
3、西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书西门子数控铣床编程G代码指令和实例G01 直线；这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工；去西门子下个基础编程手册，很详细的就是写个终点锥度就看起终点，螺距，顿锐角进给速度是根据SP速度和螺距自动匹配的；G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令格式如下G92 X__ Z__ R__ F__其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R。
4、找好铣刀，用子程序加工 子程序格式为 G91 G02G03 IJK XYZ6此为螺距F M99；一直找不到西门子有阿基米德螺旋线插补方法近似的方法是把一个圆分成4瓣，逐渐的缩小或者放大圆的目标点以及圆的半径编程会变得复杂，建议用 框架+子程序 编程；第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量x，z是螺纹尺寸第二个p是螺纹的牙高，第二个q是第一刀的切深，r是螺纹锥度f为螺距公制i为每寸几牙英制；1，你可以找到参数2，里边有米制，英制转换，把米制改为英制 2，查看以上几个英制螺纹手册，找到螺距，以及配合长度 3，你可以根据上述参数编程来试试；用螺纹梳刀就不必这样编程 ，G2 X20 Z64 I 20 J 0 TURN 16 效率不高且刀具的寿命也短如螺纹梳刀是8个齿，可这样编程 程序片断如下 G90 G54 G0 X0 Y0 Z50 Z0 Z32 G1 G42 X20 F300 G2 X20。
5、顺铣，螺纹深度25毫米编程说明只考虑刀具磨损产生偏差的补偿H1不考虑刀具半径的差异，直接计算刀具路径轨迹半径值AA = 螺纹大径刀具直径÷2 本例中A =11397363÷2 =254865 坐标原点在工件螺。
