2装夹方案 以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端采用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80伸出长度要大于切断长度3加工路线 1外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工 23MM割刀T02切槽。
g32x z r f G92螺纹固定粗车循环工件坐标系设定 G92XUZWRF X Z 锥面的终点位置，两轴坐标必须齐备，相对坐标不能为零R 循环起点与终点的直径之差，省略R为直螺纹切削 F 切削速度G76 P。
G76在数控车中用于螺纹切削 格式为1 G0 x z 2 G76 P Q R 3 G76 X Z R P Q F 1为定位退刀坐标 2I=0加工圆锥螺纹时，用我给的公式计算出来没有，要反过来用18631的编程效率较高，再装刀，P是牙。
fanuc系统 G76通过多次螺纹粗车螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度G76 代码可加工带螺纹。
G76 1指令格式 G76PmraQΔdminRd G76XUZWRiPkQΔdFf 2指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
加工中心G76是镗孔循环 意思就是镗孔之前主轴定位，各轴做出让刀准备 镗孔完毕后让出刀具主轴定位从孔低上来格式为G99G76ZRFQK。
G76 PmraQΔminRdG76 XUZWRiPkQΔdF式中第一项m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03 也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量。
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为G76 Pmra Q___ R___G76 XU ZW Ri Pk QΔd FLm精车重复次数，从199，该参数为模态量r螺纹尾端倒角。
