数控编程5个基本步骤分析零件图确定工艺过程数值计算编写加工程序将程序输入数控系统检验程序与件试切 1分析零件图确定工艺过程，对零件图样要求的形状尺寸精度材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求确定加工。
3编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案或计划及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等编程者除应了解所用数控机床及系统的功能熟悉程序指令外，还应。
数控车床编程指的是在数控加工领域内，给数控机床输入特定的指令，使其完成特定轨迹或者特定形状的加工数控车床编程方法 1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点。
编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确。
第一步，图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析根据图纸上标注的尺寸形状位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等第二步，程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控。
数控编程是根据被加工零件的图样和技术工艺要求，将零件加工的工艺顺序工步安排刀具运动的轨迹与方向工艺参数及辅助动作等，用数控装置所规定的规则指令和格式编成文件，并将信息制作成控制介质的整个过程。
为了与数控系统的内部程序系统软件及自动编程用的零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的数控系统的种类繁多。
数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图确定流程数学处理编写程序列表程序验证和第一次切割 1分析零件图需要对零件的材料形状尺寸精度批次坯料形状热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上。
1分析图纸，确定好需要加工的工艺2合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整3编入程序根据图纸确定的加工工艺编入程序4根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
代码是数控机床的大脑，代码很多，最基本的代码G00 快速定位 M00 程序停止 G01 直线插补 M01 选择停止 G02 顺圆弧插补 M03 主轴正转 G03 逆圆弧插补 M04 主轴反转 G04 暂停 M05 主轴停止 G32 车螺纹。
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程1分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具确定合理。
适用于中等复杂程度程序计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握2 编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程3。
3数控编程指令外圆粗车循环 指令G71U_R_G71P_Q_U_W_F_精车G70P_Q_F_U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量4数控编程指令端面粗车。
在这种编程方式出现后，凡是数控系统不论档次高低，均具有编程功能因为编程过程的大为简化，使得机床操作者只要查阅细读系统说明书就有能力编程从而使数控机床走向大范围广领域的应用数控加工程序编制方法主要分为手工。
数控车床编程指令格式如下一G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二G02与G03 G02顺时针圆弧插补。
