1、CAXA没有这么先进，如果蜗杆模数不大，就用G76编程即可如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢；在不在，你是想用什么指令车它，以前有没有车过螺纹 我可以告诉你怎么车 用G76，螺距942 G99 T0101 M3 S300 G0 Z Q01或者Q100 R005 G76 X265 Z35 P33或者P3300 Q02；不用什么子程序也不用宏程序，系统不够强大，运行不给力你直接把模数换成螺距就行了还是用G92；这个00364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加00364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
2、4模数双头蜗杆数控编程步骤如下1设计CAD图形利用CAD软件绘制需要加工的零件的几何模型2确定零点坐标根据设计图纸，在CAD中确定需要加工工件的零点坐标系，以及参考坐标系，用于后续编写程序时的坐标变换计算3编写；这个我也不懂，希望你知道后也分享下下给我Q456谢谢；数控旋风铣铣蜗杆编程的方法如下1数控旋风铣铣蜗杆的编程可以使用数控软件，工件的尺寸确定蜗杆的刀具位置2确定蜗杆的起始位置和相对位置，以及旋风的铣削方式3将编程保存可完成。
3、涡杆的加工方法就等于螺纹加工方法，你需要在资料上查出你产品的具体数据然后编程由于你是三头涡杆就是3头螺纹，一般螺纹指令为G76 G92 G32 如果是大螺距的用G92不太适合，用G76或者G32 吧螺纹程序分为3段；成型刀G76编程，车完第一条螺旋线退意个螺距走第二个头，或者用子程序分层车，两个头一起车。
4、二次包络环面蜗杆车削是数控编程中难度最顶尖的，写出来，而且确切可行，技术上没问题的，应该可以以此在国内发表核心论文涉及到刀具形状角度的设计，修形曲线的表达处理，不是那么简单国内目前应该有人搞成功了，但公开发表；如果是法向直廓蜗杆，那要自己想办法磨刀，而且角度可不能错如果是渐开线蜗杆，那就要双刀车削同一根螺旋线，数控车床加工的话，要考验车工磨刀装刀对刀和编程的技术了，属于数控车工技术中比较考验能力的项目如果是圆弧圆柱。
5、另外，在数控车床上，车刀定位点沿零件轴向偏移时，车削起点和车削产生的螺旋线也将沿零件轴线相应方向偏移根据这个原理，我们可以通过沿零件轴向偏移车刀定位起点达到分别精车蜗杆齿槽侧面的目的2操作步骤 1根据零件；外圆直径 = 分度圆直径 导程 具体的编程方法如下1 定义变量或常量存储蜗杆的几何参数，包括螺旋角导程分度圆直径等double helixAngle = 15 螺旋角，单位为度 double lead = 20 导程，单位为毫米；用成型刀蜗杆的底径宽度和你的成型刀，刀宽要一致，刀的角度也要一致，然后用G76，每次吃刀量给小点，就可以一次性加工出来了。
6、蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决在数控车床上加工。
